近日有江蘇某電廠咨詢桂林鴻程電廠燒煤后余留的煤渣的磨粉機(jī)械，計(jì)劃上設(shè)備將電廠爐底渣加工成1級(jí)灰或者2級(jí)灰出售。這個(gè)電廠爐底渣是什么物料？電廠爐底渣有什么用途？
一、電廠爐底渣
電廠爐底渣是燃煤經(jīng)鍋爐燃燒后從下部排出的煤渣,由于由于其溫度高,通常需要將其粉碎并用水冷卻后再由灰渣系統(tǒng)排放到灰?guī)臁?
電廠爐底渣，業(yè)內(nèi)人士稱煤渣，又稱爐渣，是工業(yè)固體廢物的一種，火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設(shè)備燃煤排出的廢渣。主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。
二、電廠爐底渣的用途
電廠爐底渣根據(jù)成分的不同，可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉、鍺等稀有金屬。目前工農(nóng)業(yè)上電廠爐渣的五種用途如下。
1、煤渣的主要的用途：經(jīng)磨粉機(jī)磨成細(xì)粉后作為生產(chǎn)水泥，空心磚，紅磚的配料。
2、作為道路的填充料，用于修路，做路基或者鋪路。
3、煤渣含堿，粉碎后可以倒進(jìn)酸性的土壤中改變土質(zhì)
4、可以做有機(jī)肥料種植莊稼。
5、沿海地區(qū)還可以用來(lái)填海。
三、煤渣大型磨粉機(jī)
要將煤渣的價(jià)值發(fā)揮足夠大，深加工設(shè)備是必須上的，否則直接用于道路的填充料，用于修路，做路基或者鋪路，價(jià)格相對(duì)較低，而經(jīng)煤渣磨粉機(jī)制粉后，價(jià)值倍增，供應(yīng)用于制造水泥、磚和耐火材料等領(lǐng)域會(huì)獲取相對(duì)較高的利潤(rùn)。那么煤渣磨粉機(jī)多少錢一臺(tái)？這個(gè)跟煤渣磨粉機(jī)的選型有非常大的關(guān)系，一般每小時(shí)加工煤渣在1-25噸之間，選用雷蒙磨、或者升級(jí)版雷蒙磨（擺式磨粉機(jī)）足夠應(yīng)付產(chǎn)能需求，而時(shí)加工25噸以上甚至上百噸的產(chǎn)能，則會(huì)推薦使用立式磨粉機(jī)進(jìn)行配置生產(chǎn)線。
什么是轉(zhuǎn)爐渣？轉(zhuǎn)爐渣也就是鋼渣，是轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣，主要來(lái)源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，加入的造渣劑(如石灰石、螢石、硅石)、氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯材料等。
轉(zhuǎn)爐渣的處理一般遵循“一破、兩選、三篩”的工藝，由于轉(zhuǎn)爐渣的粒徑尺寸差異較大，一般情況下需要破碎到一定的粒徑再進(jìn)行分選。轉(zhuǎn)爐渣中含鐵15%～25%，利用價(jià)值高，因此首先要選出轉(zhuǎn)爐渣中的鐵。常用分選方法有磁選（強(qiáng)磁和弱磁）、浮選等，然后對(duì)轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行篩分。經(jīng)過(guò)初步處理，再根據(jù)利用方式的不同進(jìn)行精細(xì)加工。將轉(zhuǎn)爐渣磨細(xì)為符合應(yīng)用規(guī)定的鋼渣微粉并摻和在水泥中應(yīng)用，已成為國(guó)內(nèi)外研究與應(yīng)用的一個(gè)熱點(diǎn)。國(guó)內(nèi)一般認(rèn)為轉(zhuǎn)爐渣在生料中的摻量以10%～15%為宜，但也有認(rèn)為摻量可達(dá)20%～30%。與用作筑路材料相比，轉(zhuǎn)爐渣微粉的附加值相對(duì)較高。隨著轉(zhuǎn)爐渣處理技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)主要鋼鐵企業(yè)均將轉(zhuǎn)爐渣微粉作為轉(zhuǎn)爐渣大宗量利用的方向之一。在此前提下，作為的磨粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，桂林鴻程順應(yīng)形式研發(fā)制造了HLM系列于轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉的轉(zhuǎn)爐鋼渣立磨，得到了鋼鐵企業(yè)的認(rèn)可和青睞，成為轉(zhuǎn)爐渣處理的理想設(shè)備之一。
與市場(chǎng)上現(xiàn)有的普通立磨相比，HLM系列轉(zhuǎn)爐鋼渣立磨是更適合轉(zhuǎn)爐渣處理的設(shè)備，因?yàn)樗鼰o(wú)需分立磨預(yù)粉磨+球磨終粉磨二段處理，入料粒度大，出料細(xì)度精，省去了多段破碎和終粉磨流程，只需一段粉磨即可達(dá)到適合水泥生料的摻入細(xì)度，節(jié)能優(yōu)勢(shì)明顯。且可粉磨用于微晶玻璃生產(chǎn)的更細(xì)的比表面積，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣選鐵后廢渣的充分利用，提升產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。如果您也有轉(zhuǎn)爐渣處理需求，歡迎來(lái)電了解更多設(shè)備詳情
粒化高爐礦渣粉生產(chǎn)工藝流程解析粒化高爐礦渣粉的生產(chǎn)工藝主要分為立磨粉磨工藝和傳統(tǒng)球磨工藝。相較于后者，立磨工藝憑借其集成化、化的特點(diǎn)，成為行業(yè)理想選擇。以下為立磨工藝的流程：原料預(yù)處理礦渣原料需經(jīng)過(guò)除雜、干燥處理，控制水分至15%以下，確保后續(xù)粉磨效率。粉磨與烘干同步預(yù)處理后的礦渣通過(guò)定量給料設(shè)備送入HLM立式磨粉機(jī)。在磨盤旋轉(zhuǎn)與磨輥碾壓的雙重作用下，物料被粉碎。優(yōu)勢(shì)：HLM立磨內(nèi)置熱風(fēng)系統(tǒng)，可在粉磨過(guò)程中同步烘干物料，30分鐘內(nèi)完成粉磨與干燥，大幅縮短生產(chǎn)周期。分級(jí)與收集粉磨后的物料隨熱氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)，合格細(xì)粉（比表面積≥420㎡/kg）通過(guò)收塵器收集，粗粉則返回磨盤循環(huán)研磨，確保成品細(xì)度均勻。成品儲(chǔ)存與包裝成品礦渣微粉經(jīng)輸送系統(tǒng)存入料倉(cāng)，按需包裝或散裝運(yùn)輸，水分嚴(yán)格控制在1%以下，滿足高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用需求。
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