石灰石粉磨車間工藝設(shè)計(jì)案例
桂林鴻程案例眾多，有茂名年產(chǎn)3萬(wàn)噸石灰石粉廠、年產(chǎn)20萬(wàn)噸石灰石建設(shè)項(xiàng)目、年產(chǎn)4.0萬(wàn)噸石灰石造紙項(xiàng)目、年產(chǎn)萬(wàn)噸石灰石粉、年產(chǎn)5萬(wàn)噸石灰石造紙項(xiàng)目等客戶，石灰石粉磨車間工藝設(shè)計(jì)流程簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)流轉(zhuǎn)與環(huán)保設(shè)計(jì)成本低。
項(xiàng)目一：茂名年產(chǎn)3萬(wàn)噸石灰石粉廠脫硫石灰石制粉項(xiàng)目
茂名年產(chǎn)3萬(wàn)噸石灰石粉廠脫硫石灰石制粉項(xiàng)目
項(xiàng)目位于茂名市某園，建筑面積2000多平方米，其中石灰石粉磨車間工藝面積2000多平方米，辦公生活區(qū)200平方米，主要從事石灰石粉生產(chǎn)，石灰石粉規(guī)格主要有200目、300目、500目，年產(chǎn)3萬(wàn)噸石灰石粉。項(xiàng)目總投資200多萬(wàn)元，其中環(huán)保投資為15萬(wàn)元。2015年新建生產(chǎn)線，訂購(gòu)我司HC1700雷蒙磨粉機(jī)并投產(chǎn)使用，鴻程公司為其生產(chǎn)石灰石粉磨車間工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，多年來設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，得到業(yè)主一致好評(píng)。
設(shè)備型號(hào)和臺(tái)數(shù): 2臺(tái)HC1700
加工原料: 石灰石
成品細(xì)度: 200目 D97
設(shè)備產(chǎn)量: 6-10t/h
鋼廠脫硫用顆粒石灰石粉制備磨粉機(jī)
鋼廠脫硫用顆粒石灰石粉制備磨粉機(jī)用立磨還是雷蒙磨？鋼廠脫硫用石灰石粉多細(xì)合適？鋼廠怎么凈化空氣，鋼廠脫硫出于什么原因？鋼廠脫硫?yàn)楹斡檬沂郏?
鋼廠脫硫工藝一般采取石灰石-石膏脫硫法，也是目前世界上技術(shù)成熟，使用廣泛的脫硫工藝。那么鋼廠脫硫石灰石粉或石膏粉細(xì)度多少會(huì)達(dá)到脫硫效果呢。
鋼廠脫硫 雷蒙磨 石灰石磨粉機(jī)
其鋼廠石灰石石膏脫硫細(xì)度在200-325目時(shí)脫硫效果。250目石灰石脫硫粉和325目石灰石脫硫粉生產(chǎn)設(shè)備主要包括破碎機(jī)設(shè)備和磨粉機(jī)設(shè)備，其選擇根據(jù)原礦石灰石的粒度大小而定，粒度在1200mm左右，需要使用破碎機(jī)進(jìn)行破碎機(jī)，破碎至30-40mm,可進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行制粉。一般終粉磨粒度大小對(duì)其脫硫效果會(huì)有影響，這就是需要鋼廠脫硫石灰石粉粒度在250目-325目。
制備250目和325目的石灰石粉，有兩種設(shè)備，一種是：雷蒙磨粉機(jī)，另一種是HLM立式磨粉機(jī)，其中立式磨粉機(jī)的產(chǎn)量會(huì)比雷蒙磨粉機(jī)，歐版磨粉機(jī)的產(chǎn)量會(huì)大一點(diǎn)，根據(jù)鋼廠實(shí)際所需可選擇。雷蒙磨粉機(jī)(歐版磨粉機(jī))和HLM立式磨粉機(jī)，在微粉制備方面比球磨節(jié)能更顯著，個(gè)、烘干效果好，占地面積小，土建投資省等優(yōu)點(diǎn)，目前，大部門鋼廠脫硫制備石灰石粉都開始采用國(guó)產(chǎn)立磨方案，如溫州鋼廠，長(zhǎng)興鋼廠，湘潭鋼廠等脫硫系統(tǒng)均采用國(guó)產(chǎn)立磨方案。
電廠脫硫用石灰石粉磨粉機(jī)
電廠脫硫用石灰石粉磨粉機(jī)，石灰石干法脫硫，石灰石干法脫硫原理，是電廠脫硫磨粉機(jī)采購(gòu)人員必須了解的知識(shí)。
粉磨電廠干法脫硫石灰石粉生產(chǎn)工藝：大塊狀石灰石經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將其送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將其均勻定量連續(xù)地送入磨粉機(jī)主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的石灰石粉被風(fēng)吹起，經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)。符合細(xì)度的石灰石粉隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi)，進(jìn)行分離收集。收集的石灰石粉成品經(jīng)出料口并由輸送裝置送入石粉倉(cāng)，以備脫硫使用。不合格的粒子經(jīng)被選粉機(jī)分離后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨機(jī)研磨。整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，系統(tǒng)粉塵不外溢從而保證現(xiàn)場(chǎng)清潔。
煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對(duì)有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑，即將磨碎成粉的石灰石加水成石灰石漿液，混合煙氣后，煙氣中的就和水、石灰石反應(yīng)，生成亞硫酸鹽，氧化后稱為硫酸鈣。
由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)石灰石粉制成的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。
此石灰石-石膏粉作為脫硫劑的脫硫工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。
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