膨潤土原礦開采后一般是不規則的土塊狀，且含有25%-28%左右的水分，先經過堆場的晾曬去除部分表水，再經破碎機破碎到粒度3-5cm（依據工藝不同有所差異），然后通過攪拌機、鈉化機進行加水鈉化（活化）處理，經擠壓成型后送入回轉烘干機進行烘干，出料粒度2-3cm，水分12%-18%，之后喂入磨機粉磨制粉。
隨著膨潤土產業的規模化和應用要求升級，傳統的小規模、多設備的粗放加工模式已不能適應市場需求。因此，利用新的粉磨技術裝備來提升企業的加工規模和技術水平具有很大的潛在市場。
通過生產實踐表明，立式磨粉磨膨潤土工藝流暢、操作簡單、生產環保、適應性強，技術上切實可行，單臺桂林鴻程HLM立磨可以達到200目，95%通過率，10-12t/h的產量，系統電耗28-34kWh/t（從皮帶秤開始至成品收塵器出料口止），可為膨潤土行業規模化、集約化發展提供一種新技術。
1、立式磨粉磨膨潤土工藝
工藝說明：原礦由鏟車送入儲料斗，斗下設置手動棒閥和定量給料機，物料經計量后由大傾角皮帶機（或提升機），再經回轉鎖風喂料機喂入立式磨粉磨。在大傾角皮帶機水平段設置自卸式除鐵器對物料進行除鐵。送入磨機的物料在旋轉磨盤離心力作用下，物料向磨盤邊緣移動，進入研磨輥道。磨輥在液壓裝置和傳動臂的作用下，向輥道內物料施加壓力，物料受到擠壓、剪切和粉磨作用，同時，氣流從磨盤邊緣的風環處高速均勻向上噴出，外溢物料被高速氣流吹起，大顆粒落入磨盤底部，細顆粒經頂部選粉機進行分選，合格細粉（成品）隨同氣流出磨，由氣箱脈沖袋式收塵器收集為成品，經氣力輸送設備送入成品倉，倉下設置散裝或包裝機（小袋/噸袋）進行包裝出廠；磨機回料通常為雜質，由小車拉走處理。若原料水分比較高，可通入熱風對物料進行烘干，熱風來源于沸騰爐或其他熱源。
工藝特點：采用料床粉磨，研磨壓力可調，選粉效率、細度調節范圍廣、產品調節方便；單機產量高（按機型不同，單臺10-20t/h）、損耗（電耗和磨耗）低、噪音低、負壓揚塵少，全線PLC控制，自動化程度高。該工藝特別適合現代工業企業對節能環保的要求，利于提升企業形象。
2、立式磨粉磨膨潤土生產實踐問題及解決方法
（1）物料水分存在問題：在磨盤上易因磨輥的高壓作用而產生料餅。解決方法：在粉磨過程中通入熱風；在物料進入磨輥碾壓區的前端安裝一種定制的磨盤刮料裝置，通過調整刮料條高度，使刮料條與磨盤襯板的間隙2-2.5cm。
（2）磨機入磨溫度存在問題：入磨風溫過低，磨機烘干能力不足導致研磨效率低，磨盤料層變厚，造成磨機電流大；風溫過高，則導致出磨水分低，嚴重降低產品性能。若入磨風溫超過300℃，膨潤土開始失去結晶水，微觀結構發生變化，影響活性甚至失活。解決方法：入磨風溫控制在140-160℃，出磨風溫可以控制在50-60℃，產品的水分基本上在8%-12%，這不會影響粉體的內在活性。
（3）磨盤擋料環高度存在問題：擋料環的高度過高，造成過粉磨增加能耗；擋料環的高度過低，會增加磨機排渣量，可能造成循環提升機堵塞；解決方法：降低擋料換高度至2cm，有利于表層粉體快速溢出磨盤被風帶走，降低料層厚度，磨機電流隨即降低且穩定下來，磨機產量明顯提升，振動也很輕微。
（4）磨盤風環風速存在問題：風速太小，帶料能力不足，會導致磨機排渣量大，產量低；風速太大，排渣量少，磨內循環量增大，也不利于成品的精細分選。解決方法：在生產中，可根據磨機回料量來推斷風環風速是否合理。若回渣量大，可適當縮小風環間隙，提高風環處風速，增加帶料能力，從而達到提產減排效果；若回渣量小，表明磨內流場通暢，保持風環間隙不動，適當增加喂料量，只要磨機電流允許，增加磨輥壓力還可繼續提產。
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