火力發電廠的脫硫為什么用石灰石粉作為脫硫劑
火力發電廠的脫硫為什么一定要用石灰石粉作為脫硫劑？脫硫用磨粉機石灰石磨粉機為何選擇雷蒙磨就足夠？脫硫用石灰石粉多少目合適？
火力發電廠的脫硫之所以要用石灰石粉是因為火力發電的煤里面含有硫，高溫燃燒時以或的形態出現。石灰石高溫燃燒后產生氧化鈣呈堿性，能夠酸堿中和反應達到脫硫目的。其他的堿性物質也可以用，但是石灰石便宜。
電廠煙氣脫硫，如果是爐后脫硫，用石灰石做脫硫劑，那么脫硫劑的用量如何計算？
消耗CaCO3可以根據入爐煤含硫量來計算，一個S原子對應一個CaCO3分子，S原子量32，CaCO3分子量100，假如入爐煤含硫量1%，每小時燒100噸煤，入爐硫份就是1噸，全部轉化就需要100/32=3.125噸CaCO3。當然這是理想化情況，實際脫硫也不可能達到100%，還要考慮脫硫率以及石灰石的純度等因素。
石灰石磨粉機：雷蒙磨粉機 HC1700縱擺式磨粉機 煤電廠脫硫的新寵
HC1700型磨粉機是桂林鴻程研發的革命性、創新型磨粉機。這一系列擺式磨粉機的產量比5R雷蒙磨粉機產量高出2.5倍以上。這一系列磨粉機的出現彌補了國內大型磨粉機市場的空白，HC1700型磨粉機已應用于國內眾多粉體加工企業，得到用戶的一致好評。
循環流化床煙氣脫硫工藝需用石灰石磨粉機?
循環流化床煙氣脫硫工藝中的石灰石磨粉機多采用雷蒙磨粉機(歐版磨粉機)，在湖北，江西和東西眾多電廠使用桂林磨粉機中的一款典型機型HC1700作為煙氣脫硫劑生產。
濕法煙氣脫硫工藝采用價廉易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸漿液。當采用石灰石為吸收劑進，石灰粉經消化處理后與加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應，終反應產物為石膏。同時去除煙氣中部分其化污染物，如粉塵，HCI，HF，SO3。脫硫后的煙氣與除器除去帶出的細小液滴，經熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏經脫水裝置脫水后回收。
該技術采用單循環噴霧空塔結構，具有技術成熟，應用范圍廣，脫硫，運行可靠性高，可利用率高，有在幅度降低工程造價的可能性等特點。
此工藝所產生的副產物呈干粉狀，其化學成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑ca(oh)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。
典型的煙氣循環流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。
石灰石脫硫立磨出粉細度與產量的關系
脫硫石灰石粉生產設備立磨應用于電廠石灰石脫硫工藝中頗受歡迎，但石灰石脫硫粉的產量和細度有何關系呢？細度與產量由石灰石脫硫立磨設備的什么因素主導的。廣西桂林磨粉機廠家桂林鴻程立磨研發人員介紹稱，通過調節立磨各個參數，可以提高石灰石粉的產量和細度。
從電廠石灰石脫硫立磨的工作原理來看，立磨工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風進入立磨，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓作用被粉碎，被粉碎的物料被風環處的氣流帶走，其中的大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。
氣流中的物料經過上部的分離器時，在葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被集塵器收集即為立磨的產品。含有水分的物料與熱氣流接觸中被烘干，達到產品所需的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度和分離器轉子的轉速，可調節產品的粗細度。
由上述原理可知，立磨磨機的磨輥的直徑和厚度、磨圈的直徑、主軸的轉速，則是制約石灰石細度和產量的主要因素。
所以說，想要提高石灰石脫硫立磨成品產量和質量，可以通過以下方法實現：
1、適當增加立磨磨輥的碾壓力，如采取壓力彈簧和液壓油缸施力；
2、增加旋轉一周的碾粉面積，碾粉面積等于輥子的高度乘于磨圈內徑；
3、增加磨輥與磨圈的接觸幾率，精加工輥子表面，使輥子與磨圈一開始就進入精磨狀態，接觸良好，磨損均勻；
4、增加主軸的轉速7% ~ 8%，在主機功率不變的前提下提高了磨粉效率，尤其是提高加工超細粉的能力；
5、增大磨輥和磨圈直徑，增大碾粉面，增加受碾壓物料量和每單位所受的碾壓力。
針對電廠脫硫制粉系統，桂林鴻程推出了更優的石灰石脫硫立磨的成品產量和細度整體解決方案，從工藝前期的原材料采購檢驗，到后期的安裝調試、驗收投產，桂林鴻程都會提供全程的指導和幫助，桂林鴻程還有專業的技術服務團隊為您進行后期設備維護。歡迎選購！
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