雷蒙磨震動的原因有哪些
1.給料速度過慢，造成機(jī)器處于空機(jī)狀態(tài)，此時磨輥和磨環(huán)處于間歇式接觸狀態(tài)，所以會產(chǎn)生磨輥和磨環(huán)的碰撞，導(dǎo)致機(jī)器震動。
2.給料速度過快，此時機(jī)器已處于頻臨過載狀態(tài)，很多物料堆積在研磨室，堵塞風(fēng)道，研磨層太厚造成磨輥處于非正常轉(zhuǎn)動狀態(tài)，橫向擺動頻繁，造成機(jī)器震顫。
3.物料太細(xì)、太輕、太散。這種震動的原因?qū)儆诜遣僮鞴收希捎谖锪系脑蛟斐傻摹Ｎ覀円厌槍Υ朔N類物料對機(jī)器進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)，取得了顯著的作用。
4.機(jī)械故障，如果排除物料和人為操作原因以外，還是震動的話，有可能是機(jī)器主軸轉(zhuǎn)子的不平衡造成的，有可能是主軸軸承損壞，三星架不平衡等。
影響雷蒙磨壽命的原因如下
1、因安裝不當(dāng)或材質(zhì)不良等原因，大小風(fēng)葉常會在選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生脫落或斷裂，當(dāng)小風(fēng)葉脫落或斷裂時，成品細(xì)度變粗。這種情況應(yīng)停機(jī)處理，更新小風(fēng)葉即可。
2、雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)套筒襯板由于長期受物料的沖擊，襯板較易磨損，若更換不及時將使內(nèi)套筒磨損形成孔洞。改進(jìn)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)具體措施是：送風(fēng)管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因?yàn)橹睆潟龃箫L(fēng)道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染。 由此可見，決定雷蒙磨粉機(jī)使用壽命主要有兩大因素，一是雷蒙磨粉機(jī)制造過程中的質(zhì)量，二是安裝過程的每一個環(huán)節(jié)，即安裝質(zhì)量。隨著雷蒙磨粉機(jī)損壞影響生產(chǎn)而帶來的經(jīng)濟(jì)損失，其安裝質(zhì)量顯得尤為重要，甚至決定著雷蒙磨粉機(jī)的使用壽命。
雷蒙磨粉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)
雷蒙磨粉機(jī)簡稱雷蒙磨，是非金屬礦料加工磨粉中常用設(shè)備。雷蒙磨粉機(jī)研磨出的物料粒度較為細(xì)膩均勻，成品能夠很好地符合各個領(lǐng)域的用料要求。
雷蒙磨粉機(jī)整體結(jié)構(gòu)為立式結(jié)構(gòu)，主要部件有主機(jī)、分析器、風(fēng)機(jī)、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器以及風(fēng)管等組成。其中，主機(jī)由機(jī)架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼等組成。
雷蒙磨粉機(jī)主要依靠電動機(jī)帶動磨輥與磨盤高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)物料的研磨過程，同時利用進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)力分別將物料吹起，進(jìn)行分離和收集。工作時，需要粉碎的物料由提升機(jī)將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機(jī)將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨粉機(jī)主機(jī)磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達(dá)到粉碎目的。雷蒙磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于硬度物料的制粉加工，適用于莫氏硬度在9.3級以內(nèi)的高細(xì)制粉加工，例如大理石、石灰石、重晶石、白云石、鉀長石、螢石、滑石、高嶺土、活性炭、石膏、磷礦石、白堊、玻璃、保溫材料、煤炭等，被廣泛應(yīng)用到電廠脫硫、礦山水利、建筑建材等重要領(lǐng)域。
如何解決雷蒙磨研磨室的高溫問題
雷蒙磨機(jī)研磨室在長期工作的情況下，會產(chǎn)生一定的溫度，但是由于雷蒙磨機(jī)的轉(zhuǎn)速低，加之有雷蒙磨粉機(jī)的風(fēng)機(jī)做冷卻，雷蒙磨研磨室溫度在50攝氏度左右。
如何解決雷蒙磨研磨室的高溫問題，雷蒙磨溫度的產(chǎn)生主要源自于物料破碎過程中產(chǎn)生的摩擦生熱，因?yàn)槔酌赡サ娘L(fēng)選系統(tǒng)采用的是循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，所以散熱問題在雷蒙磨的使用過程中顯得尤為重要，這直接關(guān)系到雷蒙磨磨輥總成的使用壽命和被加工物料的特性（對溫度有所要求的物料）。
解決雷蒙磨溫度的主要方法是采用比較好的除塵方式，例如使用脈沖除塵器，脈沖除塵器透氣性好，粉塵小，有自動清灰的功能，能及時的排出磨機(jī)內(nèi)高溫的空氣，進(jìn)而吸入室溫的空氣，這樣才能起到降低雷蒙磨研磨室的溫度。
如何輕松有效提高雷蒙磨出粉率和生產(chǎn)效率？
1. 由于研磨力主要來源于磨輥的離心力，因而主機(jī)轉(zhuǎn)速的高低直接影響研磨力的大小。主動軸轉(zhuǎn)速低可能是造成出粉率低的原因之一，動力不足、傳動皮帶過松或者磨損嚴(yán)重都會引起主動軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)減速。
建議：考慮主機(jī)電機(jī)的承載能力，是提高擺式磨粉機(jī)生產(chǎn)效率的一個因素。增加磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)動能，調(diào)整皮帶或換新。
2. 由于各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學(xué)成分都存在巨大的差異，如石墨、石膏等密度較小的礦物，在調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量時應(yīng)相對密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小，并使之調(diào)節(jié)適當(dāng)，如過大，則易使粗顆粒在經(jīng)過分級機(jī)分篩時不能很好的分級而混入成品中，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品；如過小，主機(jī)內(nèi)則易出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，使機(jī)器不能正常運(yùn)行。
3. 鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環(huán)間的重要裝置，經(jīng)過技術(shù)發(fā)展和改進(jìn)，雷蒙磨的鏟刀設(shè)計(jì)得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行充分的研磨。
鏟刀、磨輥、磨環(huán)等主要研磨易損件磨損嚴(yán)重會影響出粉率的多少，要選擇高耐磨材質(zhì)的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料，磨輥磨環(huán)磨損嚴(yán)重起不到良好的研磨作用導(dǎo)致粉體加工率低，易損件磨損后要及時更換。
4. 影響磨粉機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致，因而需要時常檢查磨齒等傳動部位，做好潤滑換新準(zhǔn)備。
5. 磨機(jī)輸送風(fēng)道堵塞，導(dǎo)致粉體無法正常運(yùn)輸，會引起粉體產(chǎn)量低甚至不出粉的問題，解決處理時需停機(jī)疏通管道內(nèi)物料，并重新開機(jī)下料。
建議：物料中含的超細(xì)粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占體積大(相同重的800目產(chǎn)品比325目產(chǎn)品體積要大近一倍)，還容易粘連在管壁和料倉壁上，不易落下，因此管道和料倉內(nèi)壁應(yīng)該盡量光滑，內(nèi)襯鍍鋅板或不銹鋼板，料倉的卸料錐度要盡量小些，加倉壁振動器。
6. 設(shè)備本身的性能是決定生產(chǎn)低的主要因素，但物料的性質(zhì)，例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也會影響出粉率。
在線客服
18878317066
89635746@qq.com
