鋼渣立磨提升固廢綜合利用環保水平
鋼渣立磨，是先進磨粉機設備立式磨粉機在固廢處理領域的又一次有效應用嘗試，在不斷下行的環保壓力背景，鋼渣立磨為企業及投資人提供了堆放填埋外的另外途徑，可提升固廢綜合利用環保水平，收獲理想經濟效益及環保效益。桂林鴻程密切關注鋼渣立磨研發生產，其鋼渣立磨項目成果豐碩，產品性能及項目收益經受市場及客戶嚴苛檢驗。
當前國家政府及有關機構正狠抓鋼渣污染問題，僅2018年就有山西運城、江蘇張家港等鋼鐵大企業，因隨意被堆放傾倒鋼渣被問責，并勒令整改，可見鋼渣綜合利用環保水平，較以往相比已經越發受到重視，要求也不斷提高。
鋼渣是鋼鐵冶煉過程伴生固體廢棄物，冶煉一噸鋼約產生鋼渣120~150千克，當前我國鋼鐵領域蓬勃發展，可以相見在不斷增長的鋼鐵年產量數據背后，伴生的鋼渣產量也會是個多么大的數字。如此龐大的鋼渣量，如果不經處理直接堆放，會帶來嚴重生態環境隱患，污染土壤、水源等，但經過鋼渣立磨的處理后，鋼渣則可以從固廢角色向應用資源轉變，可用于回收鐵資源、用于生產建筑用材料、作為資源物質基礎等，而這些應用都離不開鋼渣立磨的加持。
許多客戶雖然意識到鋼渣有巨大投資前景和應用價值，但因需要一定前期設備投資投資等原因，并沒有選擇對鋼渣進行深加工固廢綜合利用，隨意堆放、隨意傾倒，對環境造成污染，這正是當前國家嚴厲制止的。因此配置一臺鋼渣立磨十分重要，立磨廠家桂林鴻程不斷瞄準行業前沿動態，積極調整產業結構，主動求新求變，對自身磨粉機設備進行性能升級，鋼渣立磨正是其中突出代表。
鴻程鋼渣立磨制粉，單機生產能力強，強有力的粉磨能力，使其在加工難磨的鋼渣物料時也具有高產的制粉能力，且磨輥、磨盤質量好，耐磨性、耐銹蝕性強，加工過程鐵雜質摻入量少，粉磨，單位能耗低，整套制粉環保在密閉空間內完成，無粉塵外溢，避免造成加工過程中的二次污染，可有效實現環保低碳生產，是符合國家環保制粉需求的理想設備。
鋼渣立磨機處理鋼渣的細度及產能范圍
在工業行業中，鋼渣是煉鋼過程中的一種副產品，利用鋼渣立磨機將其研磨制粉，然后根據所產細度不同，應用于不同的領域。那么新型鋼渣粉磨設備所產鋼渣粉細度可以達到多少呢、一個小時能產出多少噸呢?
針對以上問，我們先來說一下可觀的原因：相同目數下，如果鋼渣硬度、濕度較高，研磨的時間就會加長，時產量就會變低。一些硬度、濕度較低的物料，在對其生產加工時，不容易出現物料堵塞的現象，其時產量也會隨之高一些，所以，鋼渣的濕度、硬度對于磨機產量也會有影響。
桂林鴻程作為一家專業研發粉磨設備的廠家，在粉磨技術上精益求精，投入大量的研發精力不斷提升產品進行升級換代，實現立磨機產品結構調整，滿足不同粉體領域的生產需求。HLM鋼渣立磨機所產出的粉體細度可在200-400目之間調節，比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
同時，針對不同型號的立磨機，處理產量也是不同的。通常來說，產量從幾十噸到上百噸不等，新鄉長城鋼渣立磨機可滿足30t/h以上鋼渣粉磨的需求。而不同型號的磨機磨輥直徑、磨環高度、電機型號功率大小是不同的，這也就決定了設備的生產能力的差異。還有一點，除了物料本身的特征和型號外，不同的用戶對磨粉后成品的用途不一，所需要研磨的細度不同，也是導致同種類型的磨機產量高低不同的一個原因。
鋼渣處理工藝經還常設置磨粉環節，這是因為鋼渣中的渣鋼分離比較困難，尤其對于細粒鋼渣，包裹有微細粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進入磁性分離物中，導致磁性分離物中鐵品位降低，增加磨粉環節將可以進一步回收利用細顆粒鋼渣中的金屬鐵。例如，單純采用破碎機，即使把鋼渣破碎到 5 mm 粒徑以下，也很難實現渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位，一般低于 45%。若在工藝中加入磨粉工序，如立磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得 TFe 80%以上的粒鋼、品位 55%以上的精礦粉金屬鐵質量分數小于 1%的尾渣。
鋼渣的破碎、磁選、粉磨篩分工藝流程是回收渣鋼的基本流程，所用的破碎機包括顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機和雙輥破碎機等，磁選機包括跨帶式磁選機和電磁鐵式磁選機，篩分設備包括格柵、單層及雙層振動篩等。粉磨設備包括立磨、輥壓機、球磨等
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