鋼渣粉磨設備選型
(1)鋼渣球磨機
鋼渣球磨機是傳統的鋼渣破碎生產線，作為鋼渣的綜合利用中20世紀乃至目前用得較多的鋼渣粉磨設備，由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。鋼渣球磨機具有良好的耐磨性，本機運轉平穩。但噪音較大，能耗較高。因為機械是平臥地面，所以占地面積還是相對鋼渣立磨大些。
(2)鋼渣立磨
鋼渣立磨廠家桂林鴻程專業生產提供各類非金屬礦用物料粉碎機和磨粉設備，從創建之初到如今一直堅持“引進來走出去”的戰略，大力投入科研經費，研究和引進世界上先進的磨粉工藝技術與設備生產線，為國內以及世界上非金屬礦物制粉需求提供有力的技術與設備支持。針對鋼渣含鐵的特性，加裝了除鐵器，在鋼渣粉磨運行過程中采用閉路系統，保證環保遠超國家標準，同時在電耗上不斷升級改良，使得電耗低，出粉細度區間大，采用先進的粉體選粉分級系統，鋼渣粉通過率高。因鋼渣立磨采用立式磨粉機結構，因而占地面積小，一整套鋼渣立磨生產線兼具了破碎，烘干，選粉，包裝幾大功能。在價格以及未來的生產成本中，形成了低成本優勢。
鋼渣處理生產線工藝
生產1噸鋼——產生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業實現鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現渣鐵分離，同時激發鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統，通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環保又，生產出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現了渣不離地的環保生產。
水泥人看過來，鋼渣立磨優勢全盤點
立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優勢
（1）生產投資費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨機系統的60%。
可露天布置，直接降低了企業投資費用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產，節能環保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。
立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，環境清潔無揚塵。
（3）物料烘干能力強。
立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的終水分。在立磨內可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
（4）操作簡便，維修方便。
配備自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便。
通過檢修油缸、翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業停機損失。
（5）產品質量穩定易檢測。
產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內停留的時間僅2-3min，而在球磨機內則要15-20min，因而立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5-10g/t。
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