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鋼渣立磨設備系統制粉工藝流程

　　鋼渣粉磨設備系統由鋼渣立磨，破碎機，給料機，料斗，動態選粉機 ，防爆袋式除塵器，自動粉體包裝機等配套設備。桂林鴻程鋼渣粉磨設備系統在國內眾多鋼廠、粉磨站、攪拌站等使用，客戶反饋好，評價高。

      鋼渣粉磨設備系統制粉工藝流程

　　一階段：鋼渣粗破

　　鋼渣破碎是道工序。鋼渣經遴選后進行礦石粉碎機進行粗破，形成適合磨粉機進料粒度≤30mm的細碎石塊，再由專用車輛運送至原料倉。

　　第二階段：給料

　　烘干后的鋼渣碎塊由提升機提升至儲料斗，儲料斗落料出來再由給料機均勻的給鋼渣立磨主機喂料。

　　第三階段：研磨粉磨

　　過程中合格的鋼渣粉體經篩分系統篩選后由管道進入收集器，收集后經出粉管排出即為成品，不合格的產品落入主機內重新碾磨。

　　磨粉機廠家桂林鴻程提供比表面積大于420m2/kg鋼渣立磨機設備型號多。眾多粉體廠家跟桂林鴻程采購的磨粉機有類型有HLM鋼渣立磨、HLMX超細立式磨機等磨機設備受到市場的普遍歡迎，鴻程的客戶體驗度非常好，具有專業的試磨中心，客戶可以先試磨，后購買，試磨中心設置多臺磨機裝備，可針對不同類型的物料進行來料試磨加工，全心全意為客戶提供的服務。

想必大家都知道現在的社會是節能的社會，是環保的社會，面對那么多的廢舊鋼渣我們無從下手，那么鋼渣磨粉機就運應而生，鋼渣磨粉機是用于超細粉加工的專用設備。

鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。隨著超細微粉技術的發展，將鋼渣用微粉機加工后，生產鋼渣水泥可節約能源。此外，鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。

我國對混凝土預制品的需求量每年都在增長，促進了磨粉機產品的發展，絕大多數的混凝土預制品需求量將來自于建筑市場。從2010年開始，建筑項目對混凝土預制品的需求已經開始了快速增長。

其中，住宅類建筑對混凝土預制品需求的增長速度快，尤其是房基、地下室和地板等的預制品。非住宅類建筑對混凝土預制品的需求量，表現在商業用的辦公樓或集團建造等建設項目中，因為混凝土預制品安裝方便，質量好并且使用時間長。

目前鋼渣、礦渣、爐渣的微粉被大量應用在混凝土的加工和生產，這一方面是降低了混凝土制品的成本，另一方面讓一些固廢資源得到了綜合利用。

不少磨粉機生產廠家開始不斷改進創新，改造鋼渣磨粉機，國內大多生產加工鋼渣的企業較小，加工設備落后，即便加工鋼渣，也不能有效對其利用。桂林鴻程作為一家專業生產加工鋼渣磨粉機廠家，經過不斷改進，引進國外先進生產技術，終于不負眾望，生產出成本低，消耗低，適應于小型鋼渣企業使用的鋼渣磨粉機。

內需帶動了微粉加工的發展，促進了鋼渣磨粉機、礦渣磨粉機、爐渣磨粉機等微粉加工設備的發展，磨粉機生產企業在不斷的提升設備技術后，市場上大型工業磨粉機的形勢非常可觀，大型磨粉機橫行其道，適用于大規模生產企業。

每冶煉1噸生鐵會產生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值，拓展產品應用的領域，部分企業提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產能較低的問題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國超細微粉發展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了高細粉加工產能瓶頸

桂林鴻程新開發小型超細立磨

【HLMX600超細立磨】是環輥磨的理想替代者

成品粒度：800-1250目

生產能力：1.2-2t/h 2um含量35-60%

技術特點：設備成套性強、用地少、產能高電耗低、成品質量好、無塵環保、烘干能力強，打破了傳統超細磨無法研磨高硬度、高水分、高細度產品的格局

投資低

通過鋼渣粉和部分礦粉的復合超細粉磨，可以獲得性能超過S95礦粉的復合礦物摻合料，相當于把鋼渣粉的價格提高到了礦粉的價格，增值顯著。

以安徽銅陵為例：當地S95礦渣到廠價格為200元/噸，鋼渣尾渣到廠價格50元/噸。鋼渣尾渣與S95礦粉按5:5比例，經過立磨+超細球磨生產超細復合礦物摻合料，超細復合粉銷售價格參照當地S95礦粉平均價格350元/噸。立磨生產成本按80元/噸計算，超細球磨生產成本按40元/噸計算。

成本計算：原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/噸；生產成本= 80+40=120元/噸；總成本=125+120=245元/噸

效益計算：利潤=350-245=105元/噸

1 鋼鐵工業大宗固體廢物基本情況

鋼鐵工業是典型的能源、資源密集型工業。在鋼鐵生產中，每生產1噸粗鋼約消耗0.7～0.8噸煤炭、1.5～1.65噸鐵礦石，以及大量的石灰石等其他原料，同時排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據產生界面的不同，固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據初步測算，每年鋼鐵工業固體廢物產生量約占全國工業固體廢物產生量的18%。

2 鋼鐵工業主要大宗固體廢物綜合利用進展

鋼鐵工業固體廢物呈現一些特點：一是產生量大；二是由于鋼鐵生產環境界面復雜，固體廢物種類多、成分復雜。如不同工序產生的含鐵塵泥成分不同，冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等；三是鋼鐵生產企業多、集中度不高（具有粗鋼冶煉能力企業500多家），單個企業對一些量小的固體廢物種類難以規模經濟利用。四是蘊含有價元素，有毒有害廢物少，易于收集、運輸、加工和處理，可作為原材料資源再利用。近年來，鋼鐵企業的觀念在逐漸發生變化，加大廢渣處理投資，將過去直接拋棄或簡單利用的固體廢物“變廢為寶”，絕大多數固體廢物得到了綜合利用，尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。