鋼渣微粉處理工藝
鋼渣是在冶煉鋼鐵過程中產生的一種工業固體廢棄物,根據爐型可以分為轉爐渣、平爐渣、電爐渣，排出量約為粗鋼產量的
15 ~ 20%。我國每年煉鋼排放的鋼渣1000余萬噸，鋼渣的處理是擺在鋼鐵廠面前的一道難題。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環利用問題，操作難度
稍大。簡單又綜合環保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。
鋼渣微粉立磨設備：
行業一般認為鋼渣呈玻璃體結構，含鐵量高，產品要求細度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干，流程復雜，且產量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設備。
桂林鴻程鋼渣微粉磨粉機：HLMX超細立式磨粉機
[產量]：1.2-40t/h
[成品粒度]：7-45μm 配二次分級可達到3μm
[應用范圍]：該磨粉機在建材、涂料、造紙、橡膠、電力、冶金、水泥、化工、、食品等領域具有廣泛的應用。
[適用物料]：廣泛適用于水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內的各種非金屬礦物料，研磨效果佳。
[性能優勢]：打破超細粉加工難以規模化生產的瓶頸，可替代進口超細立磨，具有研磨選粉、維護方便、運營成本低、綜合投資成本低、產品質量穩定、環保、自動化程度高等顯著優勢。
立磨機鋼渣粉磨工藝如何?
目前市場上用于鋼渣粉磨的系統有球磨機系統、立磨系統和輥壓機系統。
球磨機系統能耗高、噪聲大、單機能力小，但球磨機投資低，在中小型水泥廠應用較多。我國的鋼渣粉磨處理以前多采用球磨機粉磨工藝。該工藝具有流程簡單，生產可靠，對操作人員技術要求低，投資少的特點，但在生產超細物料粉時，處理效率低，能耗很大，生產單位產品成本高，單機處理能力消。與先進的粉磨工藝相比，球磨機粉磨系統粉磨420㎡/kg以上高細度產品時，單位電耗85kWh/t以上，電耗顯著增加，經營成本，鋼渣粉的細度很難達到國家標準。目前，采用單獨球磨機粉磨工藝生產鋼渣粉的企業多因運行成本高而停產。
采用高壓輥壓機+球磨機生產技術的生產工藝為：高壓輥磨機、氣流分級機、選粉機、系統收塵器等組成閉路擠壓工藝系統，物料經多次擠壓、分選、除鐵、烘干、逐步細化粉化，由系統收塵器收集細粉入磨：管磨機、磨尾收塵系統等組成開路粉磨工藝系統，終粉磨至鋼渣微粉成品。工藝特點：系統相對復雜、設備多、產品綜合電耗相對較高。
在滿足入磨粒度要求以及降低鋼渣中鐵含量后，立磨的優勢立刻彰顯：其產量高、電耗低，而且允許入磨水分可高達20%，成品的比表面積可達到450-500㎡/kg以上，有利于鋼渣粉的大規模化生產。目前各大水泥裝備公司不斷研制新型耐磨材料、改良輥子和磨盤的設計及適當降低磨盤轉速、優化液壓系統、潤滑系統等措施，有效延長了耐磨件的使用壽命，降低振動，提高設備運轉率。鋼渣立磨已成為國內外優選的鋼渣粉加工的主體設備。
在環保低碳革命持續火熱的當下，各個行業都在尋求高產低碳的發展新方向。磨粉機廠家桂林鴻程積極投身于磨粉機革新升級大浪潮，打造的鋼渣立磨機品質、性能，正擔負起高產低碳制粉重任，為鋼渣投資企業排憂解難。
鋼渣立磨機，立式磨粉機客戶現場
固廢循環處理應用是工業領域的長期課題，當前更具有環保的現實意義，是響應國家建設資源節約型、環境友好型社會的重要舉措。
對于鋼渣固廢處理而言，鋼渣立磨機的投入使用，一方面解決長期困擾行業的物料難磨難題，可以保障產能、粒度更穩定，品質可控，出粉的鋼渣微粉可用作冶金原料、基建原料及農業領域，市場應用價值可觀；另一方面鋼渣立磨機降低固廢處理單位能耗，節約生產成本，為其他固廢物料處理提供了良好的示范性作用，有助于推動整個固廢行業的節能低碳發展。
桂林鴻程鋼渣立磨機，作為公司主推明星設備，涵蓋多項專利技術，凝聚鴻程自身科研成果和行業前沿技術，綜合破碎、粉磨、分級、烘干及輸送，設備布局合理緊湊，工藝流程簡單明了，配置PLC電控系統，可遠程控制，日常操作及定期維護工藝更簡便，設備運行平穩，振動小噪音低，出粉產能、粒度穩定，可有效高產低碳制粉重任，是固廢領域口碑良好的理想設備，同時桂林鴻程提供專業選型配置服務，針對客戶不同制粉需求，進行有針對性地匹配設計，結合后期完善的安裝調試、配件供應、技能培訓方面支持，真正實現為客戶排憂解難。
在線客服
18878317066
