鋼渣立磨機處理鋼渣的細度及產能范圍
大型鋼渣立磨是鋼渣回收利用的給力支撐，是讓鋼渣重獲新生的制勝法寶。使用大型鋼渣立磨規模化加工鋼渣，制成鋼渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是變廢為寶的重要之舉。鴻程大型鋼渣立磨采用先進技術，可規模化加工鋼渣微粉，實現鋼渣二次經濟價值。
先來簡單介紹一下什么是鋼渣。鋼渣是在煉鋼時產生的一種固體廢渣，鋼渣含有多種有用成分，如金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等，因此鋼渣可以做冶金溶劑循環使用，并從中回收大量有用金屬鐵和其他元素。同時，鋼渣經過大型鋼渣立磨加工成粉后，可作為水泥和混凝土的摻合料。鋼渣水泥性能較普通水泥更優，抗強度高，耐腐蝕耐磨耐凍性好。鋼渣微粉摻入混凝土中，還可以提高其穩定性和膠凝性，是一種新型混凝土。
隨著鋼鐵行業的發展，鋼渣排放量也與日遞增。如果不加以及時處理，鋼渣不僅占用大量耕地，還會產生各種環境污染問題。因此對鋼渣的處理和合理利用越來越受到重視。鋼渣回收處理工藝和技術有待深入研究，應用范圍也需升級擴大。
大型鋼渣立磨作為鋼渣微粉加工的主要設備，承擔重要作用。鴻程大型鋼渣立磨是引進國外先進技術，經過多年自主研發，針對鋼渣特殊屬性做了專門改造，更符合國內物料加工的大型化制粉設備。整條生產線集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體，占地少，布局合理，制粉流程簡單，控制系統智能化，既可以節約前期綜合投資成本，在鋼渣制粉過程中又可以節省人力和運行成本，是節能環保智能的大型鋼渣立磨。
下面是鴻程HLM系列鋼渣立磨的相關技術參數，僅供參考。
HLM礦渣（鋼渣）微粉立式磨
磨盤中徑：2000-5600mm
產量：15-220t/h
礦渣水分：＜15%
礦粉比表面積：≥420㎡/kg
生料水分：≤1%
電機功率：560/6700kw
技術優勢：集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送于一體，綜合投資成本低，粉磨，維護方便，運營成本低，產品質量穩定，可靠性高，噪音小，粉塵少，自動化程度高，烘干能力強
鋼渣立磨的優勢
HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備，經過加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染，還能提高經濟效益。
產品優勢：
1、1套系統完全搞定，運行成本低
鋼渣立磨在產品比表面積達4500cm2/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統。
2、立磨機系統電耗比球磨降低20%
球磨機系統能耗過高早已讓眾多水泥企業不已，而新型立磨設備已成為國際公認的技術先進的節能環保粉磨設備，與球磨機系統比較，可節電30~50%。鋼渣立磨與傳統立磨比較，外循環比例大，可降低系統電耗20%左右。
3、粉塵污染低、揚塵少
我們知道球磨機由于系統工藝復雜，需要多臺設備和多條輸送機，因此會造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設計，同時桂林鴻程還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“0”排放。
4、高選鐵率，提高經濟效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對立磨粉磨系統的選鐵工藝進行優化，在喂料系統增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統綜合經濟環保效益。
5、排渣皮帶，降低磨輥磨損
排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。
鋼渣立磨采用了較大量外循環并在外循環中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質大部分選出，同時生產的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場上理想的鋼渣微粉生產設備。
針對水泥價格上漲，熟料供應緊張，水泥粉磨站和礦粉加工廠大量閑置等問題，桂林鴻程推出了HLMX超細立磨生產比表面積700m2/kg鋼渣礦粉復合超細粉新技術。超細粉應用需求越來越多，傳統的超細粉加工設備產能低，已經無法滿足超細粉領域規?；a的要求。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國非金屬礦產業發展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了該技術突破了建材行業無法實現大規模、低成本、連續性加工超細粉的技術瓶頸，可替代進口設備，成為高細粉規?；a的理想設備。
復合超細粉產品具有高細度、高活性、低需水量比等優異性能，是一種高功能性的水泥混合材和混凝土摻合料，可以完全替代S95礦粉或部分替代水泥，顯著降低水泥和混凝土生產成本，提高水泥和混凝土產品質量，目前已經得到了廣泛市場應用，市場售價一般和當地S95礦粉價格齊平。由于鋼渣等工業固廢相對于礦粉有十分顯著的原材料成本優勢，因此本項目具有非常好的經濟效益，噸產品利潤一般高達50-100元，甚至更高。
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