鋼渣的資源化利用就選桂林鴻程HLM立磨
鋼鐵工業(yè)是關(guān)系到一個(gè)國(guó)家國(guó)計(jì)民生的支柱產(chǎn)業(yè)，也是固體廢物排放量的行業(yè)之一。鋼渣是煉鋼過(guò)程中排放的固體廢物中的一種，是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蝕的爐襯料和補(bǔ)爐材料，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，和為調(diào)整鋼渣性質(zhì)而特意加入的造渣材料，如：石灰石、白云石、鐵礦石、硅石等。鋼渣制造粉用立磨制粉產(chǎn)量高，能耗低。
鋼渣的排放量約為鋼產(chǎn)量的15%～20%，我國(guó)積存的鋼渣已有一億噸以上，且每年以2000萬(wàn)噸的排渣量遞增。與的排渣量相比，我國(guó)對(duì)鋼渣的利用率卻較低，且整體利用水平不高。若不有效處理和資源化利用，鋼渣會(huì)占用更多的耕地，破壞生態(tài)平衡，污染環(huán)境，造成資源的浪費(fèi)，影響鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。鋼渣的合理利用和有效回收是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志之一，是鋼鐵企業(yè)解決廢鋼短缺、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要舉措，也是保護(hù)環(huán)境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國(guó)利民的良策。因此，鋼渣的減量化、資源化和高價(jià)值利用已成為國(guó)內(nèi)外重要的研究課題。
桂林鴻程出品的LM系列立式磨粉機(jī)采用合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合先進(jìn)的工藝流程，集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。立磨采用料層粉磨原理粉磨鋼渣，成本能耗低，生產(chǎn)。鋼渣在磨機(jī)內(nèi)部停留時(shí)間僅2～3分鐘，是球磨機(jī)停留時(shí)間的1/10～1/5，因此可以較快的測(cè)定、校正鋼渣的化學(xué)成分及細(xì)度，質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻。此外LM立磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無(wú)揚(yáng)塵，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)我公司現(xiàn)有的磨粉設(shè)備，可采取立磨、雷蒙磨、HC系列磨粉機(jī)等終粉磨工藝。生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)年鋼渣排放量或者鋼渣保證供應(yīng)量，以及當(dāng)?shù)丶爸苓吺袌?chǎng)對(duì)鋼渣微粉的年需求量，確定合理的生產(chǎn)工藝和規(guī)模。
鋼渣粉磨設(shè)備選型
(1)鋼渣球磨機(jī)
鋼渣球磨機(jī)是傳統(tǒng)的鋼渣破碎生產(chǎn)線，作為鋼渣的綜合利用中20世紀(jì)乃至目前用得較多的鋼渣粉磨設(shè)備，由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。鋼渣球磨機(jī)具有良好的耐磨性，本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。但噪音較大，能耗較高。因?yàn)闄C(jī)械是平臥地面，所以占地面積還是相對(duì)鋼渣立磨大些。
(2)鋼渣立磨
鋼渣立磨廠家桂林鴻程專業(yè)生產(chǎn)提供各類非金屬礦用物料粉碎機(jī)和磨粉設(shè)備，從創(chuàng)建之初到如今一直堅(jiān)持“引進(jìn)來(lái)走出去”的戰(zhàn)略，大力投入科研經(jīng)費(fèi)，研究和引進(jìn)世界上先進(jìn)的磨粉工藝技術(shù)與設(shè)備生產(chǎn)線，為國(guó)內(nèi)以及世界上非金屬礦物制粉需求提供有力的技術(shù)與設(shè)備支持。針對(duì)鋼渣含鐵的特性，加裝了除鐵器，在鋼渣粉磨運(yùn)行過(guò)程中采用閉路系統(tǒng)，保證環(huán)保遠(yuǎn)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在電耗上不斷升級(jí)改良，使得電耗低，出粉細(xì)度區(qū)間大，采用先進(jìn)的粉體選粉分級(jí)系統(tǒng)，鋼渣粉通過(guò)率高。因鋼渣立磨采用立式磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)，因而占地面積小，一整套鋼渣立磨生產(chǎn)線兼具了破碎，烘干，選粉，包裝幾大功能。在價(jià)格以及未來(lái)的生產(chǎn)成本中，形成了低成本優(yōu)勢(shì)。
鋼渣處理生產(chǎn)線工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國(guó)鋼渣尾渣累計(jì)堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。
針對(duì)鋼渣回收再利用，目前，國(guó)際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級(jí)，濕法磁選分級(jí)，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對(duì)鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過(guò)棒磨機(jī)對(duì)鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過(guò)HLM系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
鋼渣立磨的優(yōu)勢(shì)
HLM鋼渣立磨機(jī)是針對(duì)鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備，經(jīng)過(guò)加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對(duì)土地的占用及污染，還能提高經(jīng)濟(jì)效益。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、1套系統(tǒng)完全搞定，運(yùn)行成本低
鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達(dá)4500cm2/g時(shí)，每臺(tái)鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機(jī)，則至少需要6套球磨機(jī)系統(tǒng)。
2、立磨機(jī)系統(tǒng)電耗比球磨降低20%
球磨機(jī)系統(tǒng)能耗過(guò)高早已讓眾多水泥企業(yè)不已，而新型立磨設(shè)備已成為國(guó)際公認(rèn)的技術(shù)先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，與球磨機(jī)系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。鋼渣立磨與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。
3、粉塵污染低、揚(yáng)塵少
我們知道球磨機(jī)由于系統(tǒng)工藝復(fù)雜，需要多臺(tái)設(shè)備和多條輸送機(jī)，因此會(huì)造成嚴(yán)重的揚(yáng)塵污染。而鋼渣立磨系統(tǒng)立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設(shè)計(jì)，同時(shí)桂林鴻程還在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚(yáng)塵“0”排放。
4、高選鐵率，提高經(jīng)濟(jì)效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對(duì)立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。
5、排渣皮帶，降低磨輥磨損
排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對(duì)磨輥的磨損。
鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高，成品的比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場(chǎng)上理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。
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