?重鈣粉的生產工藝流程
一階段：重質碳酸鈣粉生產原料的準備階段：石灰石、方解石經過選礦、水沖洗除去雜質，晾曬干送入原料堆放棚。然后是原料的破碎階段，分一段或兩段破碎，大塊石料先進行粗破，再進行細碎，細石料由斗式提升機或鏟機送入原料儲庫待用。
二階段：重質碳酸鈣粉原料的研磨與分級：這是一個閉路粉磨分級系統。來自原料庫的細石料，置入重鈣磨粉機進行粉磨，出磨粉料送入超細分級機，重鈣粉產品細度可以在200－2000目之間調節。細產品直接進入高濃度高壓脈沖袋式收塵器一次性收集；粗粉出分級機，由粗粉螺旋輸送機送回磨粉機頭部，與原料混合，再入球磨機粉磨。然后是原料的破碎階段，分一段或兩段破碎，大塊石料先進行粗破，再進行細碎，細石料由斗式提升機或鏟機送入原料儲庫待用。至此，完成一次生產循環。
超細重鈣加工設備比較
目前，我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動磨、環輥磨、球磨機和立式磨等。
雷蒙磨主要加工200～400目粉體產品，是加工325目以下粉體產品的主流設備；配置分級機可分級加工出800目的產品，但產量較小。
攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250～6000目產品，但能力偏小。
振動磨配分級機可以用于加工600-2500目產品，但是能力偏小，能耗較高，主要用于硬度比較特殊的物料加工。
環輥磨主要用于加工800～1500目產品，具有能耗低的優勢，但單機生產能力不夠大。
球磨機加超細分級機可一次性加工600-2500目的超細粉體，單機的生產能力很大，性能穩定可靠，但能耗稍高。
立式磨具有單機能力大，運行可靠，產量大，產品質量穩定，能耗較低（較球磨節能30%-40%）等性能。
從超細產品的單機生產規模看，沖擊磨、干式砂磨機和環輥磨的單機生產能力都偏小。相比較而言，球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產量，易于實現重鈣規模化加工。
不得不承認，球磨的單機產能，在生產1250目以上的產品時，性能更突出，這是其他設備無法比擬的，但球磨機研磨出的粉體細度不可控，能耗利用率較低，在環保與節能方面優勢全無。
相比來說，立磨利用碾壓粉碎原理，可以即時將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機過研磨情況，從而達到了節能的目的。
碳酸鈣新材料生產線
碳酸鈣是涂料生產的重要填充劑，在漆膜中起骨架和底材（鋼板、木質）的填平作用，可增強漆膜沉積性和滲透性。尤其用于金屬防銹底漆中，碳酸鈣與金屬表面形成氫鍵，增加其漆膜附著力，并可吸收氫離子以阻止金屬形成微電池的腐蝕傾向。
按類型：重質碳酸鈣主要用于各種內用、外用涂料中，可降低粉化速率，改善淺色漆的保色性和增加抗。除用于增量外，主要用于部分取代鈦（一般為10%-20%，量大時為30%）和彩色顏料。
輕鈣具有小的粒徑和窄的粒徑分布范圍、高的吸油量和亮度，可用在需求消光效果的地方。
在半光、無光油漆和無光乳膠漆中較普遍將輕鈣和重鈣混合使用。
按粒級：粗級別碳酸鈣限用于膩子、填孔化合物、金屬的底漆及其他產物，它們需要高顏料量、流動性及粗的表面。
中等粒級的碳酸鈣用在建筑涂料及室內無光或半光漆上；細粒級的碳酸鈣主要是沉淀碳酸鈣，用于印刷油墨。
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