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?鋼渣立磨

鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣微粉的系統電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優越。

適合企業類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產量： 年產20萬噸~100萬噸

比表面積：4500~5000 cm2/g

系統電耗：≤50 kWh/t

一、產品介紹

鋼渣立磨機集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，新型環保又，是目前理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣立磨機粉磨，系統電耗不超過50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達4500~5000 cm2/g，性能優越。

二、鋼渣粉磨為什么選鋼渣立磨？

由上圖可以看出：

鋼渣立磨無論是在系統能耗、對原料粒度和水分的適應性方面都具有巨大優勢，是您鋼渣粉磨處理的合適選擇。

鋼渣混凝土的利用現狀

     我國在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實際應用開始于上個世紀60年代，在當時，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，摻入適量鋼渣后拌制出來的混凝土雖然在水化反應后強度有所提升，但是整個水化凝結的時間過長，影響了推廣應用?到了上個世紀90年代，國內的一些研究人員在不斷地試驗中發現，將激發劑添加到摻有鋼渣的混凝土當中，可以有效改善水化速度與凝結時間，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著提升?同時，研究人員還發現，磨細之后的鋼渣微粉可提高活性，細度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當的情況下，其對混凝土的強度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經過磨細處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過程中添加的減水劑相適應?

　　桂林鴻程鋼渣立磨機，環保磨粉機在同行具有環保方面的優勢

　　1.取得國家環保磨粉機證書

　　2.整個磨粉機制粉生產線采用閉路系統，不會產生粉塵。收塵系統采用脈沖除塵器，收塵率達99.99%，實現無塵生產車間。

　　3.粉體包裝生產線采用無塵泄露包裝生產線。

   4.桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。

鋼渣礦渣水泥發展與水泥立磨應用趨勢分析

　　水泥作為基礎建設必備材料，無論建房，建路，以及輸電架設設備基座等等建設都會用到。水泥應用的廣泛性讓水泥生產線得到越來越多的推廣。水泥生產線由傳統的球磨機發展到節能環保的鋼渣礦渣水泥立式磨粉機。

據有關數據顯示，近十年間，世界水泥強國德國、瑞士等國的水泥行業呈現水泥強度上升、熟料用量下降的總趨勢。未來這些世界水泥強國的水泥發展趨勢將是傳統硅酸鹽水泥被大量摻加礦渣、鋼渣、粉煤灰、燒結頁巖、火山灰、石灰石的Ⅱ型等較低熟料摻量的水泥品種所取代。同樣，早在2000年中國也頒布實施了《用于水泥和混凝土中的粒化高爐渣微粉》國家標準，近年來，在建材行業的“十二五”規劃中更加明確提出要大力推廣礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用，鼓勵綜合利用鋼渣、礦渣、粉煤灰等大宗工業廢棄物生產水泥等產品，因此，加大工業廢渣處理，大力發展鋼渣/礦渣硅酸鹽水泥這一舉措是完全符合并順應國際水泥行業的發展趨勢的。

   鋼渣礦渣水泥立磨適應新《環保法》，節能，環保，中按系統先進，節省人力資源，桂林磨粉機始祖桂林鴻程在不斷的開發與技術改造，桂林鴻程堅持為中國創造一個世界品牌的理念，吹響《中國制造2025》進行曲。

鋼渣處理生產線工藝

生產1噸鋼——產生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。

針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業實現鋼渣“零排放”。

工藝流程：

鋼鐵廠煉鋼產生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現渣鐵分離，同時激發鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統，通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環保又，生產出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現了渣不離地的環保生產。