鋼渣處理的市場前景和鋼渣粉的應用
早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費資源，污染環境。而現在，隨著礦/鋼渣硅酸鹽水泥技術的發展，鋼渣粉已成為重要的水泥或混凝土的混合材，鋼渣粉磨至4000~5000cm2/g時可以達到二級或一級粉的要求，鋼渣粉摻量30%時可以配置42.5級別的水泥，摻入首鋼的磨細鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱，其降低水化熱效果與單獨摻粉煤灰時相當，優于礦渣粉。 更多的水泥廠、粉磨站，甚至是鋼鐵廠本身，都開始上馬鋼渣生產線項目，生產鋼渣粉產品。
鋼渣微粉粉磨資源再利用
目前隨著全球礦產資源的日益匾乏和環境治理的迫切需要，世界各國都從建立減少環境污染的循環型社會出發，著力于提高再生資源的利用率。例如常見的鋼渣，鋼渣是煉鋼生產過程中的副產品，是一種很好第二次資源，合理有效利用鋼渣，會有意想不到的收獲。
早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費資源，污染環境。而現在鋼渣開發利用比較成熟的做法是通過鋼渣微粉生產線一系列設備將鋼尾渣磨細成鋼渣粉，并與礦渣粉混合后生產鋼鐵渣粉用于水泥和混凝土生產。
通過立磨機進行研磨后的鋼渣微粉，可以作用原料用于建材行業，不僅可以起到節約資源、減少浪費、改善環境的效果，而且還可以打造產業鏈組合，實現工業行業的和諧發展。
承建鋼渣微粉立磨生產線，桂林鴻程有著豐富的承建方案以及成功的案例，無論是在生產線的選型配置還是后期的達產達標，桂林鴻程都可做到讓客戶滿意。已經成功了鋼渣資源循環再利用模式，為企業帶來的經濟效益和社會效益十分的可觀!
鋼渣處理和綜合利用的經濟效益與環保效益
1 經濟效益
鋼鐵企業煉鋼轉爐噸鋼爐渣產生量約為100-150kg，也就是說,到2030年(去產能后按5億噸/年煉鋼產能計算，不算2017年末國內鋼尾渣累計堆放和存量已達到15多億噸)，每年約有5000萬噸的鋼渣產生。
從上表可知，運用先進的鋼渣處理技術，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產生量5000萬噸/年計算，年可回收含鐵原料1750萬噸，加工費240元/t,按照當前鐵精礦市場價850元/t,年新增效益50億元左右，經濟效益顯著。
2 環保效益
項目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷且市場前景廣闊， 快進快出，真正做到了鋼渣零排放，無需占用堆放場地，徹底地解決了鋼渣堆放對環境的污染。
在線客服
18878317066
