鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程
日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說(shuō)是國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的啦，具體工藝流程是：
先粗碎，分離出大渣鋼；
其后中細(xì)碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續(xù)的鋼渣粉加工中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本做準(zhǔn)備，因?yàn)檫M(jìn)入磨機(jī)的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機(jī)的能耗越低。
細(xì)碎拋尾的渣進(jìn)入干式磨機(jī)進(jìn)行加工，根據(jù)后端用戶(hù)需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。
鋼渣干式磨機(jī)：
行業(yè)一般認(rèn)為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細(xì)度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機(jī)粉磨鋼渣, 需要預(yù)先烘干，流程復(fù)雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。
產(chǎn)品介紹
鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過(guò)50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優(yōu)越。
適合企業(yè)類(lèi)型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等
產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸
比表面積：4500~5000 cm?/g
系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t
鋼渣磨細(xì)能代替礦粉嗎
通過(guò)立磨機(jī)進(jìn)行研磨后的鋼渣微粉，可以作用原料用于建材行業(yè)，不僅可以起到節(jié)約資源、減少浪費(fèi)、改善環(huán)境的效果，而且還可以打造產(chǎn)業(yè)鏈組合，實(shí)現(xiàn)工業(yè)行業(yè)的和諧發(fā)展。
鋼渣微粉的用途
一是鋼渣粉可用于混凝土生產(chǎn)，利用鋼渣復(fù)合粉(粉煤灰、礦渣微粉、鋼渣微粉)取代20%～50%的普通硅酸鹽水泥，能夠配制出性能優(yōu)良的C20～C60不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土。
二是在硅酸鹽水泥中按一定比例摻入鋼渣粉可制成鋼渣硅酸鹽水泥、低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等;用30%～40%的水泥熟料摻入大比例的鋼渣復(fù)合粉可制備出P·C32.5級(jí)綠色復(fù)合水泥。
三是可開(kāi)發(fā)鋼渣基配制出中低標(biāo)號(hào)大體積混凝土，其絕熱溫升可控制在500℃以下，抗?jié)B等級(jí)到達(dá)P40以上，可抑制大體積混凝土中延遲鈣礬石生成，能有效控制由溫升所引起的混凝土開(kāi)裂。
立式磨對(duì)比球磨機(jī)
立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。結(jié)構(gòu)對(duì)比臥式結(jié)構(gòu)，成套性不強(qiáng)，相互連接松散，單臺(tái)占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個(gè)生產(chǎn)體系。
研磨和選粉兩套工序通過(guò)一個(gè)設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)研磨和選粉的一體化投資對(duì)比研磨和選粉要分別通過(guò)兩個(gè)設(shè)備、兩道工序來(lái)實(shí)現(xiàn)，增加生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本
重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠易損件使用時(shí)間長(zhǎng)、易損件更換對(duì)比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時(shí)間，造成不必要的停產(chǎn)損失
成品粉子細(xì)度均勻，通篩率可以達(dá)到99%以上成品粒度對(duì)比成品粉子細(xì)度不均勻，通篩率相對(duì)較低
生產(chǎn)時(shí)噪音相對(duì)較小噪音對(duì)比生產(chǎn)時(shí)噪音很大，容易對(duì)周邊的居民區(qū)產(chǎn)生影響
桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費(fèi)用。而且磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%，也降低了后期運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。
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