鋼渣礦渣水泥發展與水泥立磨應用趨勢分析
水泥作為基礎建設必備材料，無論建房，建路，以及輸電架設設備基座等等建設都會用到。水泥應用的廣泛性讓水泥生產線得到越來越多的推廣。水泥生產線由傳統的球磨機發展到節能環保的鋼渣礦渣水泥立式磨粉機。
據有關數據顯示，近十年間，世界水泥強國德國、瑞士等國的水泥行業呈現水泥強度上升、熟料用量下降的總趨勢。未來這些世界水泥強國的水泥發展趨勢將是傳統硅酸鹽水泥被大量摻加礦渣、鋼渣、粉煤灰、燒結頁巖、火山灰、石灰石的Ⅱ型等較低熟料摻量的水泥品種所取代。同樣，早在2000年中國也頒布實施了《用于水泥和混凝土中的粒化高爐渣微粉》國家標準，近年來，在建材行業的“十二五”規劃中更加明確提出要大力推廣礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用，鼓勵綜合利用鋼渣、礦渣、粉煤灰等大宗工業廢棄物生產水泥等產品，因此，加大工業廢渣處理，大力發展鋼渣/礦渣硅酸鹽水泥這一舉措是完全符合并順應國際水泥行業的發展趨勢的。
鋼渣礦渣水泥立磨適應新《環保法》，節能，環保，中按系統先進，節省人力資源，桂林磨粉機始祖桂林鴻程在不斷的開發與技術改造，桂林鴻程堅持為中國創造一個世界品牌的理念，吹響《中國制造2025》進行曲。
鋼渣怎么處理？鋼渣處理工藝流程
日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，也可以說是國內比較先進的啦，具體工藝流程是：
先粗碎，分離出大渣鋼；
其后中細碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續的鋼渣粉加工中實現節能降耗、降低生產成本做準備，因為進入磨機的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機的能耗越低。
細碎拋尾的渣進入干式磨機進行加工，根據后端用戶需要，采用一段或兩段工藝，后得到鋼渣粉或鋼渣微粉。
鋼渣干式磨機：
行業一般認為鋼渣呈玻璃體結構，含鐵量高，產品要求細度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機粉磨鋼渣, 需要預先烘干，流程復雜，且產量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設備。
產品介紹
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產設備。鋼渣微粉的系統電耗不超過50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm?/g，性能優越。
適合企業類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等
產量： 年產20萬噸~100萬噸
比表面積：4500~5000 cm?/g
系統電耗：≤50 kWh/t
鋼渣處理生產線工藝
生產1噸鋼——產生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環利用問題，操作難度稍大。簡單又綜合環保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經過烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業實現鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現渣鐵分離，同時激發鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經過振動給料篩篩除大塊渣鋼后，進入到破碎磁選系統，通過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統，通過HLM系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環保又，生產出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實現鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現了渣不離地的環保生產。
下一條：鋼渣微粉 瀝青點擊了解更多
在線客服
18878317066
