鋼渣微粉立磨
每冶煉1噸生鐵會產生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500,屬于高細粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高,對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值,拓展產品應用的領域,部分企業提出礦渣超細粉磨,比表需要達到600-800,對應的粒度為10微米以下,目前礦渣超細粉球磨加工存在產能較低的問題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術,在HLM立式磨粉機的基礎上,開發的適合我國超細微粉發展要求的大型超細立式磨粉設備,突破了高細粉加工產能瓶頸
[產量]:1.2-40t/h
[成品粒度]:7-45μm 配二次分級可達到3μm
產品優勢
針對超細粉研磨而特別設計的輥套和襯板研磨曲線,更易形成料層,粉磨,一次性粉磨獲得成品率高;單機生產能力大,產量高達40t/h,可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機原理,出磨成品細度在選定范圍內均可調節
采用料床碾磨的原理,物料在磨粉機內停留的時間短,易于對產品粒度分布和成分進行檢測,并且減少重復碾磨
采用磨輥限位裝置,避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動;采用新型磨輥密封裝置,密封更加可靠,并且無需密封風機,進一步降低磨內氧含量,抑爆性能更加優異。
集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡單,系統設備少,結構布局緊湊,占地面積小,僅為球磨機的50%可露天布置,建筑成本低,直接降低了企業投資費用。
整個系統震動小,噪音低;系統整體密封,全負壓運行,無粉塵外溢,基本可實現無粉塵車間;立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術,有利于提升企業在本區域乃至粉體行業領域的競爭實力。
采用PLC全自動控制系統,并且可實現遠程控制,操作簡便,維修方便,減少人工成本。
立磨用于鋼渣制粉的方案探討
鋼渣的用途廣泛,目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒環保磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨,可以節能,環保。
什么是鋼渣?
鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體,還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區因礦石含鈦和釩,鋼渣中也稍含有這些成分。
立磨的應用
HLM立式磨粉機
進料粒度 50mm 產 量 1-700t/h
1. 節能:
(1)粉磨能耗低,和球磨機相比較,能耗低40%-50%;
(2)單機生產能力大,可利用低谷電
2. 維護方便,運營成本低:
3. 綜合投資成本低:集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體,工藝流程簡單,系統設備少,結構布局緊湊,占地面積小,僅為球磨機的50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低了企業投資費用;
4. 產品質量穩定:
(1)物料在磨粉機內停留的時間短,易于對產品粒度分布和成分進行檢測,產品質量穩定;
(2)產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好,產品適應性強;
5. 可靠性高:
(1)采用磨輥限位裝置,避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。
(2)采用新型磨輥密封裝置,密封更加可靠,并且無需密封風機,進一步降低磨內氧含量,抑爆性能更加優異。
6. 環保:
(1)HLM立磨整個系統震動小,噪音低;
(2)系統整體密封,全負壓運行,無粉塵外溢,基本可實現無粉塵車間;
(3)立式磨技術及裝備是國家大力倡導的節能降耗新技術,有利于提升企業在本區域乃至全國粉體行業領域的競爭實力;
7.自動化程度高:采用PLC全自動控制系統,并且可實現遠程控制,操作簡便,維修方便,減少人工成本。
在環保低碳革命持續火熱的當下,各個行業都在尋求高產低碳的發展新方向。磨粉機廠家桂林鴻程積極投身于磨粉機革新升級大浪潮,打造的鋼渣立磨機品質、性能,正擔負起高產低碳制粉重任,為鋼渣投資企業排憂解難。
鋼渣立磨機,立式磨粉機客戶現場
固廢循環處理應用是工業領域的長期課題,當前更具有環保的現實意義,是響應國家建設資源節約型、環境友好型社會的重要舉措。
對于鋼渣固廢處理而言,鋼渣立磨機的投入使用,一方面解決長期困擾行業的物料難磨難題,可以保障產能、粒度更穩定,品質可控,出粉的鋼渣微粉可用作冶金原料、基建原料及農業領域,市場應用價值可觀;另一方面鋼渣立磨機降低固廢處理單位能耗,節約生產成本,為其他固廢物料處理提供了良好的示范性作用,有助于推動整個固廢行業的節能低碳發展。
桂林鴻程鋼渣立磨機,作為公司主推明星設備,涵蓋多項專利技術,凝聚鴻程自身科研成果和行業前沿技術,綜合破碎、粉磨、分級、烘干及輸送,設備布局合理緊湊,工藝流程簡單明了,配置PLC電控系統,可遠程控制,日常操作及定期維護工藝更簡便,設備運行平穩,振動小噪音低,出粉產能、粒度穩定,可有效高產低碳制粉重任,是固廢領域口碑良好的理想設備,同時桂林鴻程提供專業選型配置服務,針對客戶不同制粉需求,進行有針對性地匹配設計,結合后期完善的安裝調試、配件供應、技能培訓方面支持,真正實現為客戶排憂解難。
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