鋼渣混凝土的利用現狀
我國在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實際應用開始于上個世紀60年代，在當時，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，摻入適量鋼渣后拌制出來的混凝土雖然在水化反應后強度有所提升，但是整個水化凝結的時間過長，影響了推廣應用?到了上個世紀90年代，國內的一些研究人員在不斷地試驗中發現，將激發劑添加到摻有鋼渣的混凝土當中，可以有效改善水化速度與凝結時間，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著提升?同時，研究人員還發現，磨細之后的鋼渣微粉可提高活性，細度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當的情況下，其對混凝土的強度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經過磨細處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過程中添加的減水劑相適應?
桂林鴻程鋼渣立磨機，環保磨粉機在同行具有環保方面的優勢
1.取得國家環保磨粉機證書
2.整個磨粉機制粉生產線采用閉路系統，不會產生粉塵。收塵系統采用脈沖除塵器，收塵率達99.99%，實現無塵生產車間。
3.粉體包裝生產線采用無塵泄露包裝生產線。
4.桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。
鋼渣礦渣水泥發展與水泥立磨應用趨勢分析
水泥作為基礎建設必備材料，無論建房，建路，以及輸電架設設備基座等等建設都會用到。水泥應用的廣泛性讓水泥生產線得到越來越多的推廣。水泥生產線由傳統的球磨機發展到節能環保的鋼渣礦渣水泥立式磨粉機。
據有關數據顯示，近十年間，世界水泥強國德國、瑞士等國的水泥行業呈現水泥強度上升、熟料用量下降的總趨勢。未來這些世界水泥強國的水泥發展趨勢將是傳統硅酸鹽水泥被大量摻加礦渣、鋼渣、粉煤灰、燒結頁巖、火山灰、石灰石的Ⅱ型等較低熟料摻量的水泥品種所取代。同樣，早在2000年中國也頒布實施了《用于水泥和混凝土中的粒化高爐渣微粉》國家標準，近年來，在建材行業的“十二五”規劃中更加明確提出要大力推廣礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用，鼓勵綜合利用鋼渣、礦渣、粉煤灰等大宗工業廢棄物生產水泥等產品，因此，加大工業廢渣處理，大力發展鋼渣/礦渣硅酸鹽水泥這一舉措是完全符合并順應國際水泥行業的發展趨勢的。
鋼渣礦渣水泥立磨適應新《環保法》，節能，環保，中按系統先進，節省人力資源，桂林磨粉機始祖桂林鴻程在不斷的開發與技術改造，桂林鴻程堅持為中國創造一個世界品牌的理念，吹響《中國制造2025》進行曲。
一、冶金廢渣利用綜述
2013 年，有色行業冶煉廢渣產生量 1.28 億噸，綜合利用量 2240萬噸，綜合利用率 17.5%。赤泥產生量約為 7300 萬噸，利用量約 290萬噸，利用率為 4%左右。由于近年來鋁土礦的品位降低，導致拜耳法赤泥的產生量逐年增加，目前我國赤泥的累計堆存量已達3億多噸。銅渣、鉛鋅渣產生量分別為 1240 萬噸、708 萬噸，基本得到綜合利用。
二、立磨技術特點
? 平盤錐輥
? 每個磨輥單獨加壓
? 動靜態選粉機
? 更高的干基產量
三、立磨技術處理冶金渣的應用實例
項目名稱：鋼渣、礦渣日產2000平方米的人造大理石整線樣板工程
項目簡介：該項目車間面積10000平方米，設備占地面積近6000平方米。兩臺主成型機年產60萬平方米；可每天消耗鋼渣200噸，年消耗鋼渣6萬噸（以300天計算）。目前，主要產品規格2*90*2440cm，單班運行：15人/每班；每天可生產1000張。產品性價比高，獲得了良好的經濟效益。
鋼渣的綜合利用進展
過去，鋼渣經簡單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術的推廣應用，以及鋼渣應用技術的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎。通過推廣應用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實現渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據不完全統計，鋼鐵企業自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達到85%以上。
一些先進企業通過磨細激發鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產生的裂縫，提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進一步延伸循環經濟產業鏈，聯合建材行業相繼開發了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業相繼建成60余條鋼渣粉生產線，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產線30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬噸。綜合來看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。
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