鋼渣生產(chǎn)線主機設(shè)備選用哪種設(shè)備好?傳統(tǒng)棒磨機、球磨機，還是立磨機?
從上圖可以看出：
1、立磨比其他球磨節(jié)能50%
這是由于采用立磨一臺設(shè)備就可完成多個環(huán)節(jié)，而球磨機需要多臺設(shè)備，能耗就變大。
2、立磨對物料的適應(yīng)能力強，能烘干水分大
3、 立磨耐磨件損耗費用低
由于鋼渣易磨性相對較差，采用球磨機將大大增加鋼球的磨損，而采用立磨，相對于球磨來說，磨損將大大降低。
4、采用立磨有效選鐵可獲得更好利潤
研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣粒度水平適合立磨粉磨，同時可以在粉磨鋼渣粉的同時進行有效選鐵，獲得更高利潤。
年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成
年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成與收塵系統(tǒng)桂林鴻程供應(yīng)商配置經(jīng)驗豐富，為客戶提供整套的礦渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備配置、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計、礦粉生產(chǎn)線立磨與收塵系統(tǒng)、礦渣立磨生產(chǎn)線工程建設(shè)施工進度表和項目總包。
一、年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成
年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線組成主要由礦渣立磨主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。整個系統(tǒng)組成經(jīng)反復(fù)優(yōu)化機械定位與配置，做到空間緊湊而合理，布局規(guī)整，制粉工藝系統(tǒng)流程簡約。
二、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計
客戶可以定制年產(chǎn)15萬噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線、年產(chǎn)20萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線、年產(chǎn)30萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線甚至年產(chǎn)50萬噸礦渣立磨生產(chǎn)線，只要您的資金充足，桂林鴻程會為你配置相應(yīng)的礦渣立磨主機臺數(shù)，礦渣立磨生產(chǎn)線和鋼渣立磨生產(chǎn)線相應(yīng)的生產(chǎn)線數(shù)量滿足您的生產(chǎn)需求。進行合理的礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線項目設(shè)計并提供整個項目建設(shè)的總包服務(wù)。讓你滿意，順利投產(chǎn)。
三、礦渣立磨生產(chǎn)線工藝流程
桂林鴻程的礦渣立磨生產(chǎn)線工藝流程根據(jù)除塵器的性能有兩種不同的布置方案，即二級收塵系統(tǒng)和單級收塵系統(tǒng)。但不管那套系統(tǒng)，皆配備除鐵器，破碎機，提升機，料斗，喂料機，礦渣立磨主機，風機，粉體分選機，熱風管道，收塵器，包裝機等設(shè)備。這些配置只是基礎(chǔ)配套，我們的優(yōu)勢是優(yōu)化了整個礦渣鋼渣制粉工藝流程，采用節(jié)能環(huán)保工藝流程，在生產(chǎn)線上節(jié)約成本，為你的產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中就產(chǎn)生利潤與競爭優(yōu)勢。
水泥人看過來，鋼渣立磨優(yōu)勢全盤點
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢
（1）生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨機系統(tǒng)的60%。
可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。
立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下工作，環(huán)境清潔無揚塵。
（3）物料烘干能力強。
立磨采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
（4）操作簡便，維修方便。
配備自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。
通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。
（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測。
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2-3min，而在球磨機內(nèi)則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細度可以很快被測定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。
消除鋼渣安定性不良影響的原理
1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過程中，被磨物料內(nèi)始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環(huán)境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。
2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。
在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個反應(yīng)會迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。
“不會形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會在膠凝材料硬化前發(fā)生，并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會進一步引起兩個提高體系安定性的正效應(yīng)：
（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機會，在膠凝材料硬化前進一步促進水化反應(yīng)的進行。
（2）在這個體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經(jīng)過固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過程。
因此，在這個體系中可以100%避免安定性不良問題。
活性低的問題
因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時間內(nèi)水化并對混凝土強度起直接貢獻作用的物相總量少得可以忽略不計。
而粉煤灰，火山灰類物質(zhì)和部分種類尾礦微粉在混凝土中，因為二次火山灰活性反應(yīng)，都會對混凝土的強度增長有明顯貢獻。因此在這些原料充足的地區(qū)，將磨細鋼渣粉簡單賣給水泥廠或混凝土攪拌站是沒有市場的。
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