鋼渣處理收益
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業廢渣磨成粉的專用設備。它可集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體,是理想的鋼渣微粉生產設備。
工藝介紹
物料通過下料管落到磨盤中央,恒速旋轉著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平,使其形成一定厚度的料床,物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓,并被粉碎。在離心力的連續驅使下物料不斷向磨盤外緣運動,當離開磨盤的物料遇到通過風環進入磨內的熱氣體并隨之上升,經磨機中部殼體進入到分離器中,在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換,水分迅速被蒸發。選粉機控制著輥磨出口的成品粒度,大于規定尺寸的顆粒被分離,并落回至磨盤,滿足細度要求的物料通過選粉機進入成品倉。
投資收益
據有關協會網統計,目前全國每年產生鋼渣量超過9000萬噸,2013年鋼渣利用率不足25%,過去五年累計堆棄量超過12.79億噸,且數量還在增加,給鋼鐵企業環境經營帶來嚴重挑戰。
一、冶金廢渣利用綜述
2013 年,有色行業冶煉廢渣產生量 1.28 億噸,綜合利用量 2240萬噸,綜合利用率 17.5%。赤泥產生量約為 7300 萬噸,利用量約 290萬噸,利用率為 4%左右。由于近年來鋁土礦的品位降低,導致拜耳法赤泥的產生量逐年增加,目前我國赤泥的累計堆存量已達3億多噸。銅渣、鉛鋅渣產生量分別為 1240 萬噸、708 萬噸,基本得到綜合利用。
二、立磨技術特點
? 平盤錐輥
? 每個磨輥單獨加壓
? 動靜態選粉機
? 更高的干基產量
三、立磨技術處理冶金渣的應用實例
項目名稱:鋼渣、礦渣日產2000平方米的人造大理石整線樣板工程
項目簡介:該項目車間面積10000平方米,設備占地面積近6000平方米。兩臺主成型機年產60萬平方米;可每天消耗鋼渣200噸,年消耗鋼渣6萬噸(以300天計算)。目前,主要產品規格2*90*2440cm,單班運行:15人/每班;每天可生產1000張。產品性價比高,獲得了良好的經濟效益。
立式磨對比球磨機
立體結構,占地面積小,成套性強,從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。結構對比臥式結構,成套性不強,相互連接松散,單臺占地面積大,從塊狀物料到成品粉子不能自成一個生產體系。
研磨和選粉兩套工序通過一個設備就可以實現,實現研磨和選粉的一體化投資對比研磨和選粉要分別通過兩個設備、兩道工序來實現,增加生產線設備的投資成本
重要部件均采用鋼材,耐磨件均采用耐磨材料,整機耐磨性能高,運行可靠易損件使用時間長、易損件更換對比襯板和鋼球損耗大,更換頻率高,成本高,且耽誤生產時間,造成不必要的停產損失
成品粉子細度均勻,通篩率可以達到99%以上成品粒度對比成品粉子細度不均勻,通篩率相對較低
生產時噪音相對較小噪音對比生產時噪音很大,容易對周邊的居民區產生影響
桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,系統簡單,布局緊湊,占地面積約為球磨系統的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投資費用。而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料,能耗低,和球磨系統相比節約能耗30%~40%,也降低了后期運營費用。